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职工合理化建议 -

普通单晶正电极拉力优化建议
职工合理化建议  加入时间:2017-4-10 9:29:29     点击:363

    建议人姓名:贾宇龙(太阳能)
    合理化建议内容简介:目前201普通单晶产线采用四主栅工艺,要求正面拉力为2N 以上。有时会出现正面主栅拉力不足的现象,而正面电极主栅拉力值是电池片可靠性的重要指标。所以我们寻求通过优化生产工艺,来提升正电极的拉力值。通过以往的生产经验得知,一站烘干区温度对正电极拉力以及外观有着重要的影响。 1.当烘干区温度较低时,不足以烘干正银电极,经过二站翻转机后容易形成划伤,影响电池片外观。
2.当烘干区温度过高或者在硅片在一站烘干区停留时间过长的情况下,会发生掉栅也就是正银拉力降低的现象。
    针对上述情况分析,我们提出如下方向进行优化:在现有工艺的基础上,降低一站烘干区温度,以期提高正电极主栅拉力。
实验在11线1轨使用同一块网版,同样的印刷参数的条件下,浆重控制在115g左右,通过更改烘干炉的温度以及带速,各取2片进行拉力测试。A、B两组各区温度分别降低30℃、50℃,所测拉力的平均值分别为2.425N、2.442N。比生产工艺所测拉力值2.267N,分别高出6.97%和7.72%。B组单点拉力甚至达到了3N,从以上数据分析可以得出:降低产线烘干炉温度,提升了正电极拉力。
    随后在12线1轨做了重复性验证,将一站烘干温度分别降低30℃、50℃,各取3片进行拉力测试,并与12线1轨生产片拉力进行对比。A、B两组各区温度分别降低30℃、50℃,所测拉力的平均值分别为2.289N、2.178N。比生产工艺所测拉力值2.055N,分别高出11.4%和6.0%。结果进一步验证了降低产线烘干区温度能够提高太阳能电池正电极拉力。
    对结果进行讨论分析后,决定对产线一站烘干炉各区温度各降低30℃,更改后普通单晶一站烘干炉工艺值各区温度下表所示:
    温区   Z1  Z2  Z3  Z4  Z; 温度值 260 350 275 305 270;带速  450cm/min

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